根據(jù)多年的經(jīng)驗和總結(jié)，針對顆粒飼料機構(gòu)效果不佳的問題，我們總結(jié)了以下六項預防措施。我們希望這將有助于您未來的飼料生產(chǎn)。

　　1.顆粒具有軸向或徑向裂紋，粉碎率高，導致產(chǎn)量低。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因可能是無法達到淬火和回火溫度，材料成熟度較差。具體的解決方案應該是提高淬火和回火溫度，并在淬火和回火過程中增加蒸汽量；也有可能是切割刀片位置較遠且較鈍，導致顆粒縮短或撕裂，而不是被切斷；

　　2.顆粒表面不光滑，粉碎率高，可能是由于環(huán)模壓縮比小，應增加壓縮孔；

　　3.顆粒表面比較光滑，但硬度太高，這可能是由于環(huán)形模具的壓縮比太大。因此，環(huán)形模具的壓縮比應該降低；

　　4.當顆粒含水量高時，生產(chǎn)產(chǎn)率低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。這可能是由于減壓閥不能降低壓力或排水閥不能排水造成的。應調(diào)整減壓閥，以確保進入調(diào)節(jié)器的蒸汽壓力在0.1-0.4MPa之間，并且排水閥可以起到排水的作用。也可以相應地提高回火溫度，因為溫度的提高有利于材料成熟度的提高。通常，溫度每升高11℃，材料的含水量就會增加約1%；

　　5.顆粒材料的長度不同，應調(diào)整切割距離或調(diào)整材料的偏轉(zhuǎn)和刮擦位置；

　　6.兩個電機之間電流偏差較大的位置應調(diào)整兩個電機皮帶的張力，使張力盡可能一致。

　　當然，除了上述常見現(xiàn)象和預防措施外，我們在現(xiàn)實生活中遇到的情況也是多種多樣的。因此，這就要求我們針對具體情況進行具體處理，使飼料機械能夠長期高效運行，為我們的工作帶來便利。